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              彭老师
              精益生产??榛?/div>
              企业现状
              1
              01
              订单积压严重,生产周期长,交期不稳定
              02
              生产异常居高不下,管理人员忙于“救火”
              03
              生产欠料不断,员工士气低落,无效工时多
              04
              仓库库存量大,帐物卡准确率低,呆滞品多
              05
              品质问题多,返工不断,客户投诉多
              06
              工厂人均产值不高,生产效率低下
              07
              生产流程不合理,无效工时多
              08
              无标准工时,员工随意性大
              09
              “七大浪费”不受控
              10
              物流路线不合理
              11
              工装夹具使用欠缺,员工劳动强度大
              12
              员工操作无指导、不规范,效率不高
              13
              工艺品质不稳定,同一问题反复发生
              14
              未建立防呆机制,工艺出错率居高不下
              精益生产体系架构模式
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              项目实施周期:6~12个月
              第一阶段:企业现状调研
              第二阶段:精益样板线打造
              第三阶段:样板线推广
              第四阶段:持续优化阶段
              第五阶段:固化阶段
              01
              Layout布局规划分析
              02
              工艺流程分析
              03
              物流经济性分析
              04
              标准作业分析
              05
              员工操作动作分析
              06
              节拍时间分析
              01
              产线设计
              02
              沙盘推演
              03
              预算评估
              04
              工艺(浪费)分析
              05
              现场改造
              06
              试行样板线
              01
              样板线水平展开
              02
              线平衡管理
              03
              成套供料管理
              04
              FIFO先进先出
              05
              SMED快速换模
              06
              6S管理
              07
              自主保养
              08
              标准作业
              09
              标准工时
              10
              精益柔性车间
              01
              OEE管理
              02
              简易自动化管理
              03
              质量管理
              04
              QCC活动
              05
              JIT准时生产
              06
              开展金点子提案改善活动
              01
              自主改善模式
              02
              OEC管理模式
              03
              班组长选育留模式
              04
              线外换线模式
              05
              工厂layout布局
              项目收益
              提高人均产值

              提高组织效率

              换?;幌?br>时间缩短

              自动化
              比率提升

              全员改善
              意识提升

              持续改善
              文化形成

              通过什么方式了解朗欧:
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